阻燃胶板EPDM在线咨询「在线咨询」

1、产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。时、氧指数达到33，美国SOLEM公司开发的新品种Micrai1000和Micrai1500，公称粒径分别为1。　　2.吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝， 它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。　　3.提供一层与氧气隔绝的涂层。如磷酸l酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。　　4.生成可与塑料起反应的游离基，起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。

04）、三苯l酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂）

05）、三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无阻燃剂）

06）、四xiu双酚A：TBBA 、xiu含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂）

07）、四苯l酐：TBPA （添加型阻燃剂）

08）、五苯：PBT（FR-5）、总xiu量：＞80%、熔 点：275～284℃（添加型阻燃剂）

09）、五联l苯醚：PBDPO、xiu含量：62-70（添加型阻燃剂）

10）、六xiu环十二烷：HBCD (CD-75P)、总xiu量：＞73.5%、熔点：185～195℃ （添加型阻燃剂）

按阻燃剂与被处理基材的关系分类 　　添加型和反应型。另外采用三氧化二锑与氢氧化铝、硼酸锌、氟硼酸盐等复配，不仅可减少三氧化二锑的用量且发烟量也大为降低。添加型阻燃剂通常是指在加工工程中加入到高聚物中，但与高聚物及其他组份不起化学反应并能增加其阻燃性能。反应型阻燃剂一般是在合成阶段或某些加工阶段参与化学反应的用以提高高聚物材料阻燃性能的单体或交联剂。采用作为共聚单体形式的反应型阻燃剂时，一般是在聚合物阶段通过聚合反应以聚合物结构单元的形式引入到高聚物中的；采用交联型的阻燃剂时，将与高聚物大分子链发生化学反应，从而成为高聚物整体的一部分，所以反应型阻燃剂可以赋予高聚物永J的阻燃性能。