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武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来！伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。物理性能的变化，透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：  原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。辊距2~3mm，塑炼时间20~30min，操作与天然胶基本相同。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化

橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。在产品质量上，国产顺丁橡胶同质化情况较为严重，除了少量如燕山石化的3万吨／年稀土顺丁橡胶装置以外，大多仍只能生产普通的顺丁橡胶产品，在产品质量上处于下风。