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二段塑炼：将一段塑炼的生胶包辊后，调节辊距到5mm，将生胶连续从左到右和从右到左地切割倒合三次以上或到规定时间为止，若与一段连续塑炼为5min，单独二段为10~15min，绝缘胶板批发，然后下片冷却，绝缘胶板供应，停放4h以上，混炼备用。常规辊温45℃左右，可塑度要求0.45以上密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，绝缘胶板，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：

（1）设备技术性能，如转速等，

（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。

为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施  1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂  2.增加耐磨性——配用硬质碳黑  3.气密性要求高——少用挥发性高的组分  4.增加耐热性——采用新的硫化工艺  5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向使用耐低温的增塑剂6.增加耐燃性——不用易l燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑  7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂  8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂  9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂  10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土  11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂  12.提高耐酸碱度——多用填充剂  13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂

生胶的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易，直接影响到硫化胶的物理机械性能及制品使用性能的重要性质。 若生胶可塑性过高，会使硫化胶的物理机械性能降低。而生胶可塑度过低，则会造成下工艺加工的困难，使胶料不易混炼均匀，压延，压出时半成品表面不光滑，收缩率大，不易掌握半成品尺寸，绝缘胶板哪家好，在压延l时胶料也难于擦进织物中，造成挂胶帘布掉皮等现象，大大降低布层间附着力。可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致，甚至影响制品使用性能不一致。因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。

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